從德國(guó)一化工園爆炸事故，分析化工廠爆炸的原因有哪些？
日期：2022-04-29
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德國(guó)西部一處化工園區(qū)于27日上午9時(shí)40分左右發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故，現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾，騰起蘑菇云。截至當(dāng)晚21時(shí)許，事故現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)現(xiàn)兩名遇難者。事故目前已造成31人受傷，另有五人仍然下落不明。據(jù)報(bào)道，爆炸發(fā)生在勒沃庫(kù)森一工業(yè)園區(qū)的垃圾焚燒場(chǎng)，事故具體原因仍有待現(xiàn)場(chǎng)徹底排除風(fēng)險(xiǎn)后展開(kāi)調(diào)查。
當(dāng)?shù)仉S后出動(dòng)了消防車(chē)進(jìn)行撲救，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的空氣質(zhì)量展開(kāi)監(jiān)測(cè)。事故發(fā)生后，官方通過(guò)鳴響警報(bào)和推送警告APP信息等方式向該地區(qū)民眾發(fā)出警告，并要求周邊地區(qū)住戶呆在室內(nèi)、關(guān)好門(mén)窗。據(jù)目擊者表示，可看見(jiàn)巨大的煙柱自拜耳化學(xué)公司（Bayer chemical company）建筑上方升起，據(jù)報(bào)工廠內(nèi)一座處理設(shè)施也受到影響。濃煙正擴(kuò)散至其他地區(qū)，帶著一股刺鼻氣味，一路飄到科隆。
化工廠安全事故并不少見(jiàn)，其中火災(zāi)爆炸占大多數(shù)，造成的危害較大。德國(guó)這一事故在警醒國(guó)內(nèi)化工廠工作人員安全意識(shí)的同時(shí)，也要清除知道化工廠易發(fā)生爆炸的原因有哪些，盡量避免此類(lèi)事故的發(fā)生！
1、可燃?xì)怏w外泄
由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素造成設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏、設(shè)備管道腐蝕泄漏、水封因斷水，未加水跑氣泄漏、設(shè)備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成可燃?xì)怏w泄漏，可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體。
2. 系統(tǒng)負(fù)壓導(dǎo)致
由于系統(tǒng)停車(chē)、系統(tǒng)停水、操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈、氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞、用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板等因素都有可能造成空氣與可燃?xì)怏w混合造成可燃性混合氣體。這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。
3. 氧含量超標(biāo)導(dǎo)致
系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。
4. 系統(tǒng)串氣
系統(tǒng)串氣有2種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離， 可燃?xì)怏w由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門(mén)，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。
5.違章動(dòng)火
(1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識(shí)，私自動(dòng)火;
(2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤;
(3)動(dòng)火安全措施考慮不周;
(4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全條件未周密查看;
(5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;
(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間;
(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。
這類(lèi)事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門(mén)應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。
